采用合理的熱處理工藝，適當(dāng)提高被加工材料的硬度。

   2.表面金相組織變化與磨削燒傷

   切削加工過程中，加工區(qū)由于切削熱的作用，哈默納科工料磨削諧波SHF-32-100-2UH加工表面溫度會(huì)升高。當(dāng)溫度升高到超過金相組織轉(zhuǎn)變的臨界點(diǎn)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生金相組織變化。磨削加工是一種典型的容易產(chǎn)生加工表面金相組織變化〔磨削燒傷)的加工方法，這是由于磨削加工單位面積上的熱量瞬時(shí)進(jìn)入工件，使工件加工表面金屬非常易于達(dá)到相變點(diǎn)。

   影響磨削燒傷的因素有磨削用量、工件材料、砂輪性能及冷卻條件等。當(dāng)磨削淬火鋼時(shí)，若磨削區(qū)溫度超過了馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未能超過其相變臨界溫度，則表層馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火屈氏體或索氏體，稱之為回火燒傷;若磨削區(qū)溫度超過了相變臨界溫度，則馬氏體先變?yōu)閵W氏體，如果這時(shí)有充分的冷卻液，那么表層速冷形成二次淬火馬氏體，其下層因冷卻速度較慢，仍為硬度較低的回火組織，稱為淬火燒傷;如冷卻條件不好，或不用冷卻液進(jìn)行干磨時(shí)，表層會(huì)被退火哈默納科工料磨削諧波SHF-32-100-2UH，稱之為退火燒傷。

   無論是何種燒傷，如果比較嚴(yán)重都會(huì)使零件使用壽命成倍下降，甚至根本無法使用，所以磨削時(shí)要避免燒傷。