為了提高鉆頭的耐用度，將該轉(zhuǎn)角處修磨出2φ = 70°一75°的雙重頂角。經(jīng)修磨后的鉆頭，在接近鉆頭外圓處的切削厚度減小，切削刃長度增加，哈默納科鉆磨諧波設(shè)備SHD-40-100-2SH單位切削刃長度的負荷減輕;頂角減小，軸向力下降;刀尖角加大，散熱條件改善，因而可提高鉆頭的耐用度和加工表面質(zhì)量。但鉆削很軟的材料時，為避免切屑太薄和扭矩

增大，一般不宜采用這種方法。

   ③修磨前刀面。修磨前刀面的目的主要是改變前角的大小和前刀面的形狀，以適應加工材料的要求。在加工脆性材料〔如青銅、黃銅、鑄鐵、夾布膠木等)時，由于這些材料的抗拉強度較低，呈崩碎切屑，為了增加切削刃強度，避免崩刃現(xiàn)象，可將靠近外圓處的前刀面磨平一些以減小前角。

   ④開分屑槽。當鉆削韌性材料或尺寸較大時，切屑寬而長，排屑困難，為便于排屑和減輕鉆頭負荷，可在兩個主切削刃的后刀面上交錯磨出分屑槽，哈默納科鉆磨諧波設(shè)備SHD-40-100-2SH將寬的切屑分割成窄的切屑。

   從上面的修磨方法可以看出，改善麻花鉆的結(jié)構(gòu)，既可以根據(jù)具體工作條件對麻花鉆進行修磨，也可以在設(shè)計和制造鉆頭時即考慮如何改進鉆頭的切削部分形狀